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          鋁合金五軸加工中心數控機床加工生產中的常見問題

          日期:2022-11-23 17:18:58 閱讀:17

          鋁合金五軸加工中心數控機床在實際加工生產中往往會出現各種問題。為了更好的提高加工效率和保障加工質量,以下,對鋁合金五軸加工中心的常見問題進行了總結,并給出有效的改進方法,可以更準確的調試切削速度、進給量、切削深度。

          鋁合金五軸加工中心數控機床加工生產中的常見問題

          1.五軸加工CNC中心的工件過切問題

          工件過切的外部原因往往是刀具強度不夠或尺寸不合適,而內部原因有可能是操作操作不規范員、切削參數設置不當、切削余量設置不均勻而導致了公差太大,最終造成了工件過切而生產了加工誤差。

          解決這一問題,添加清角程序時余量盡量留均勻、刀具盡可能的使用大一點、利用立式加工中心的SF功能微調度逐漸使切削達到最佳效果。

          2.五軸加工中心的分中不準問題

          分中是加工中心確定原點的步驟,可以說使用加工中心進行任何操作都離不開分中這一步。除了操作不準確以外,模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會造成分中不準確的現象。

          加工中心在對模具分中前,要將分中棒先進行退磁處理;分中手動操作要反復進行檢查,分中盡量保持在同一點同一高度;常進行校表來檢查模具四邊是否垂直。

          鋁合金五軸加工

          3.鋁合金五軸加工中心的撞機問題

          造成鋁合金五軸加工中心撞機的現象多種多樣,對于可避免的因素一定要做到提前控制??杀苊獾淖矙C的因素包括安全高度設置不夠;CNC程序單上刀具長度和實際加工深度存在錯誤、深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯;編程時坐標設置錯誤。

          因此,要工件的高度進行準確的測量,確保鋁合金五軸加工中心的安全高度在工件之上;CNC程序單上的刀具和實際程序刀具要一致,盡量用圖片來導出程序單;對實際在工件上加工的深度進行認真測量,在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長。實際Z軸取數,要在程序單上書寫清楚,此操作為手動操作要進行反復檢查,確認無誤。

          星凱科技是從事五軸加工等高精度零件機加工高新技術企業。尤其是五軸機加工,廣泛應用于各類高新精密行業,如機器人零件,無人機零件,航空零件,自動化設備零件,所有工件可根據客戶需求定制,歡迎隨時來訪來電0755-33653582,www.canrop.com。

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