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          葉輪五軸加工中心的基礎對刀方法介紹

          日期:2022-11-22 16:54:28 閱讀:14

          葉輪五軸加工中心數控機床的對刀,是加工前重要的準備工作,對刀雖不復雜但至關重要,直接影響五軸加工數控機床的正常作業。

          一般來講,通常使用的有兩個坐標系:一個是機械坐標系;另外一個是工件坐標系,也叫做程序坐標系。葉輪五軸加工中心的機械坐標系中有一個固定的參考點(假設為(X,Z)。這個參考點的作用主要是用來給數控機床本身一個定位。因為每次開機后無論刀架停留在哪個位置,系統都把當前位置設定為(0,0),這樣勢必造成基準的不統一,所以每次開機的第一步操作為參考點回歸(有的稱為回零點),也就是通過確定(X,Z)來確定原點(0,0)。為了計算和編程方便,通常將程序原點設定在工件右端面的回轉中心上,盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。機械坐標系是機床唯一的基準,所以必須要弄清楚程序原點在機械坐標系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。

          葉輪五軸加工中心的基礎對刀方法介紹

          在加工過程中,試切法對刀是葉輪五軸加工中心數控機床實際加工中應用的最多的一種對刀方法。工件和刀具裝夾完畢,驅動主軸旋轉,移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件,測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中,系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑,即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面,在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0,系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值,即得工件坐標系Z原點的位置。

          舉例說明,2#刀刀架測出外徑X為Φ50.78mm;則X軸對刀輸入:“X50.78測量”。五軸加工刀具在端面為0,那么使用該把刀具切削時的程序原點Z值為0.0。分別將(50.78,0.0存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中,在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。

          葉輪五軸加工

          事實上,找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置,而是找刀尖點到達(0,0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀,在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

          星凱科技是從事五軸加工等高精度零件機加工高新技術企業。尤其是五軸機加工,廣泛應用于各類高新精密行業,如機器人零件,無人機零件,航空零件,自動化設備零件,所有工件可根據客戶需求定制,歡迎隨時來訪來電0755-33653582,www.canrop.com。

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